陶瓷廠常用兩種泥漿泵
裝窯
在燒成工序中裝窯很關鍵。它對產(chǎn)品的成品率有很大的影響。裝窯過程采用人工裝窯,墊料采用原料車間的煅燒a-氧化鋁粉。先,修整平窯底,均勻鋪蓋一層氧化鋁粉(厚度大約5mm左右)。然后，放好用一批泥漿澆注的生料圈(同所裝柱塞生坯內(nèi)、外徑相同),均勻涂鋪5mm氧化鋁粉,將生坯柱塞輕輕放于其上。此動作務必小心、謹慎,用力不均會使生料墊圈破裂,一旦破裂則會因燒成時生料墊圈和柱居生坯在燒結時收縮不同,而產(chǎn)生破壞應力而使柱塞開裂。放好坯柱塞后,在其上端再均勻鋪蓋5mm氧化鋁粉,放上熟墊圈,這時,一次裝窯動作基本完成。然后,依次滿窯內(nèi)空間。將做好的三角樣錐用耐火泥承載，置于窯口柱塞上,封堵窯門,留出挑樣口，再用耐火磚封堵挑樣口,后用密封泥封閉窯門，至此，裝窯工序結束。
燒成
燒成是生產(chǎn)陶瓷柱塞過程中為關鍵的--步。由于此種坯料含有相當量的粘土,在高溫燒成時會產(chǎn)生收縮,升降溫速率和窯內(nèi)氣氛掌握不當,勢必會造成產(chǎn)品開裂,增加生產(chǎn)成本。生產(chǎn)初期燒成采用勻速升溫缺制度,即在前4小時內(nèi)基本保持窯內(nèi)溫度為200- -2509C， 然后以459C/小時的速率均勻升溫,用熱電偶測溫儀表Jx--100光學測溫計測得窯內(nèi)溫度為1400C時,放下窯后側的閘板，該用還.原氣氛燒成,當測得窯內(nèi)溫度為1600C時，挑樣測吸水率≤0.1%,樣品結晶正常，繼續(xù)保溫30分鐘，然后止火,開啟部分窯門,進行自然降溫。當窯溫降至100C左右,便可出窯，成品率在80%左右,燒成周期為38小時。
為了降低成本,我們從原料及及燒成制度方面作了調整和改進，繼爾使成品率高達95%以上，并且大大縮短了燒成周期，使以前的38小時縮至33小時,從而大大節(jié)約了燃料,提高了生產(chǎn)效率。由于坯料中的粘土在4509C--6009C時結構水激烈排出,失重迅速增長,此時粘土晶格遭到破壞.形成變高嶺石，故在600C以前應盡量放慢燒成的升溫速率，均勻提溫。變高嶺石在900C以前,只有一些雜質成分氧化分解,總體比較穩(wěn)定,故可適當加大升溫速率。1200C時，上玻璃態(tài)液相大量增加，石英及粘土顆粒溶解，故應放慢升溫速率至保溫。
陶瓷廠常用兩種泥漿泵---倒?jié){泵
陶瓷廠常用兩種泥漿泵---打噴霧干燥塔
陶瓷廠常用兩種泥漿泵---倒?jié){泵
陶瓷廠常用兩種泥漿泵---打噴霧干燥塔
YB系列陶瓷柱塞泵是液壓驅動雙杠雙作用的容積型泵。以α型氧化鋁為柱塞，具有高的耐磨性和耐腐蝕性，該泵有運行平穩(wěn)可靠，輸出壓力高且計量精確，壓力波動小，低噪音耐酸堿，操作維護方便，使用壽命長等特點，配合壓濾機使用是各種類型固液分離的理想產(chǎn)品。相比離心泵、螺桿泵、轉子泵，該泵有以下優(yōu)勢：壓力功率小，磨損小壽命長，有可調恒溫的功能，維修費用僅為離心泵、螺桿泵、轉子泵的十分之一，為用戶降低了使用成本減少了電能消耗。
該泵能夠自動控制輸出流量且保證設定壓力不變，根據(jù)實際工況設定一個壓力值，當壓力升到設定值時壓力停止上升，此時泵的流量能在零到大流量間根據(jù)實際需要自動改變運行速度并保持設定壓力不變。由液壓驅動，壓力高，壓力調整快捷，運行平穩(wěn)。采用α型氧化鋁陶瓷柱塞磨損小，操作安裝維護方便，使用成本低壽命長。
用途：用于陶瓷泥漿噴霧干燥、水煤漿高壓噴霧燃燒、清（污）水、各種懸浮液體、泥漿、含砂液體長距離輸送，也可用于壓濾機進料。
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