1.泥漿泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大，原因及處理方法如下：
(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。
(2)泵卡住。處理方法是用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。
(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
2.泥漿泵不排液，原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。
(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向.
(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
3.污水泵排液后中斷，原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。
4.流量不足，原因及處理方法如下：
(1)同2，3。處理方法是采取相應(yīng)措施。
(2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
泥漿泵的安全使用注意事項(xiàng)：
1.泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動(dòng)。
2.啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：連接部位牢固;電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;離合器靈活可靠;管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
3.在啟動(dòng)前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
4.啟動(dòng)前使活塞往復(fù)兩次，無(wú)阻塞情況時(shí)方可空載啟動(dòng);啟動(dòng)后，應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸增加載荷。
5.使用多擋速度的泥漿泵時(shí)，在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘。
6.運(yùn)轉(zhuǎn)中需要變速時(shí)，應(yīng)停泵進(jìn)行換擋。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)中若出現(xiàn)異響，水量、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時(shí)，應(yīng)停泵進(jìn)行檢查。
8.在正常情況下，應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)全部開(kāi)放水孔，并松開(kāi)缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
9.若打算長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡，并應(yīng)采取防銹、防腐等措施。 推薦閱讀：液壓柱塞泵的維護(hù)保養(yǎng)